MES，全称Manufacturing
Execution System, 意为制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可为企业提供包括“制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理”等在内的管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，成为整个企业的信息集成系统中承上启下的环节，堪称生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
在中伟新材料，这项系统目前运用于中部、西部产业基地，以及对应的原材料的溶解、配料、反应等各工序检测的检测室。其中，运用的功能包括“数据采集模块、工艺组态、数据分析模块、看板管理模块、质量管理模块”等模块。
工业网络打破壁垒 提升生产效率
随着MES系统在公司的不断推进，为日常生产工作带来了诸多便利。
MES建设起的工业网络，打通了各个中控室之间的壁垒，将他们统一联网，集中采集数据。例如，在西部产业基地的三元一车间，溶解、配料、反应等工序的主要槽罐设备以及离心的辅助设备的参数通过采集软件直接采集；员工的生产运行记录数据能够自动完成采集、保存、查询和统计分析流程。这大大降低了员工的劳动强度、提高了数据的准确性，更加便于管理人员进行生产决策分析。MES系统结合中伟实际情况，实现了基于数据采集、物料批次信息等业务的重组。建立了追溯的前提条件，实现了原材料、生产过程、工艺、质量的双向追溯。
关于原材料质检管理全流程，在原材料取样、样品登记、检验项目确定等工序中。MES系统使质量管控部门得以自动获取各检验室在制品和成品的结果数据，系统自动判定。同时，MES也实现了基于RFID的智能寻料亮灯系统，通过声音、灯光和看板快速确定要找物料的位置，减少了在离心、烘干、盘干、混批等工艺找料的时间，提高了工作效益。
此外，通过部署无线WIFI网络和移动PDA，MES系统实现了全场的设备台账、报修、维修、保养。设备故障一经发现，在第一时间就能通过系统找到有能力维修它的工程师，而工程师也可以通过系统的历史数据库、维修记录，以及专业判断快速地找到问题的解决办法，第一时间把检修结果反馈给一线操作人员。
“MES系统为公司的精细化管理提供了一种高效、可靠的技术手段，通过信息化系统的升级换代，大大提高了生产效率、有效降低了制造成本，提升了企业竞争力，”中伟新材料信息化部副总监李晨阳介绍，MES实现了真正意义上的“产品生命周期管理”，改善和提高企业的质量管理，数据的实时监控，实现了内部的信息共享。“借由该系统，我们将更好地构建透明化、智能化工厂，挖掘企业生产数据，明确厂内生产瓶颈点和改善点，持续不断地追求更高质量和效率。”
在接下来的工作中，中伟新材料信息化部将着力实现车间在溶解、配液、反应等过程中生产数据记录的全部自动采集，彻底摆脱人工填写操作，进一步实现生产执行系统（MES）与企业需求计划（ERP）、办公自动化系统（OA）、“一卡通”系统、大数据系统工具等系统的无缝对接，消除“信息孤岛”。
