编者按：“企业要像匠人那样，手拿放大镜仔细观察产品，用耳朵静听产品的‘哭泣声’……”正如先后把“京都陶瓷”和“日本第二电信”两家企业带进世界500强的稻盛和夫所言，质量之于企业，如同根基之于参天大树，如果品质得不到保障，那么企业的发展无从谈起，但若是品质过硬，则企业便可在业内立于不败之地。在我国经济发展进入新常态的今天，尊重匠人、传承匠心正成为越来越强烈的呼唤，而中伟再一次顺应时代召唤，励志将对品质的极致追求，镌刻在企业的发展基因中。
品质之魂，存于匠心。面对新的机遇和挑战，专业、专一、专注的工匠精神应当成为我们每一位中伟人做事时秉持的态度，因为只有这样，中伟新材料才能早日实现“千亿级”跨越。3月，本公众号将推出系列报道《中伟品质把关人》，带大家走近那些孜孜不倦精益求精的中伟工匠。
“复检结果出来了，和初检结果一致。”伴随着一声坚定又平静的宣告，检测小组进行的“不合格样品”复检结束，多天的质疑、压力都在这一刻释怀，中伟新材料循环工厂品质部的检测小组心底松了一口气，也用专业的方法消除了质疑的声音。
沈红梅、饶吉兵、周远茂、杨群、刘群、杨兰美、李核桃，检测小组由这7名成员组成，他们的检测结果的准确性直接关乎品质的高低，为了保证工作万无一失，这群“品质的把关人”默默地努力着。
平均每天，7人小组要检测约200个样品，对十几种元素进行分析，为了保证最快出检测数据，检测小组进行了工作分解，班长负责对样品的稀释、检测结果进行把控，对异常数据进行复测工作。6个成员主要负责对镍豆、镍粉线的滴定、钴线滴定、以及ICP杂质的检测。由于产线调整，会出现某个岗位的检测工作过重，一个人负责忙不过来的情况。为了解决这个问题，检测组7人进行小组内的传帮带，互相学习检测知识，主动帮助检测样品过多的员工，7人通力长期合作，做到了一岗多能，不但学习了更多的检测知识，提高了工作效率，同事间相处也越发融洽。品质小组通过实践总结出来的工作方法也与公司的“精益生产”不谋而合。
在循环工厂，常常会出现下面这一幕。
一群检测员围着生产部的员工讨教生产现场的工艺流程。“了解大致的生产工艺流程，才能提高我们检测的效率和准确性，每一种元素在不同工序中的合格率范围是不一样的，比如铝的含量，在溶解工序、除铁工序它们的含量差别就会很大，如果我们用溶解工序的铝的含量套用在除铁工序，就会直接导致检测数据判断有误。”饶吉兵说。
由于各种因素都会导致结果有细微的偏差，所以每次检测环节无一不让组员彼此的神经变得敏感，“自己质疑自己的数据，大家相互把关，做好对品质最完备的守护。”
相比工作上的压力，想要在枯燥的检测工作中一直保持认真、严谨的初心是最难得的。
“我刚来时没有接触过品质检测，当时很认真，觉得从手里出去的每一个数据都无比重要，非常谨慎也非常小心，深怕出一点点错，但是工作久了，就容易失去这种严谨和重视。”杨兰美介绍，为了保持对检测工作的“敬畏心”，小组实行了轮岗制，每隔几天就会换一次岗位。
入职两年来，沈红梅先后被评为质量标兵、优秀员工，检测小组成员每月也有人被评为月度优秀员工。
“高山不可摧，是因为它有众多的石块，大海不可量，是因为它有无数的水滴，做品质分析工作需要的是‘众数’而不是‘最大值’。”沈红梅常常对她的组员们说，只有团结一心，才能做到精准分析、控制样品检测红线，为品质把关做好基础工作。
